فرآیندهای ساخت قطعات الکترونیکی و محفظه آنها بسته به مواد مورد استفاده متفاوت است.
محفظه های پلاستیکی در درجه اول از قالب گیری تزریقی استفاده می کنند. این فرآیند شامل حرارت دادن و ذوب گرانول های پلاستیکی، سپس تزریق آنها به قالب برای خنک شدن و جامد شدن است. قالب گیری تزریقی بسیار کارآمد است، برای تولید انبوه مناسب است و می تواند اشکال پیچیده ایجاد کند. طراحی و دقت قالب به طور مستقیم بر کیفیت محفظه تأثیر می گذارد و ساخت قالب را به یک مرحله مهم تبدیل می کند.
فرآیندهای تولید محفظه فلزی شامل مهر زنی، ریخته گری، و ماشینکاری CNC است. مهر زنی با استفاده از یک قالب به ورق فلزی فشار وارد می کند تا آن را به شکل دلخواه، مناسب برای اجزای محفظه نازک تر، درآورد. ریخته گری فلز مذاب را به داخل قالب تزریق می کند که برای قطعات با ساختار پیچیده مناسب است. ماشینکاری CNC از ماشینآلات دقیق برای برش شکل از یک بلوک فلزی استفاده میکند که دقت بالا اما با هزینه بالاتر را ارائه میدهد و اغلب برای-دستهای کوچک یا نمونهسازی اولیه استفاده میشود.
عملیات سطحی یک مرحله مهم در فرآیند تولید است که هم ظاهر و هم عملکرد را بهبود می بخشد. درمان های متداول شامل اسپری کردن، آبکاری الکتریکی و آندایزینگ است. اسپری می تواند رنگ ها و بافت های مختلفی را به محفظه بدهد و در عین حال یک پوشش محافظ ایجاد کند.
آبکاری شامل پوشش دادن یک سطح با یک لایه فلز، معمولاً روکش کروم یا نیکل، برای بهبود مقاومت در برابر سایش یا برای اهداف تزئینی است. آنودایز در درجه اول برای آلومینیوم استفاده می شود، یک لایه اکسیدی روی سطح از طریق یک فرآیند الکترولیتی تشکیل می دهد، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و به رنگ می رسد.
در سالهای اخیر، فناوری ساخت افزودنی (چاپ سهبعدی) نیز به طور فزایندهای در نمونهسازی اولیه یا تولید دستهای کوچک- محفظهها استفاده شده است. این فناوری با قرار دادن مواد لایه به لایه، اشیاء را می سازد و نیاز به قالب های سنتی را از بین می برد و آن را برای فرآیندهای طراحی تکراری سریع مناسب می کند.
